GKG GL-Star — повністю автоматичний трафаретний принтер серії G для нанесення паяльної пасти в SMT-лініях.
Стандартна комплектація
Цифрова CCD-камера
Позиціонувальна CCD-камера з полем зору 10×8 мм, що ефективно зчитує різні типи реперних знаків. Можливе дооснащення сканером штрихкодів для безшовного звʼязку з MES-системою замовника — це покращує трасування продукції та обслуговування.
Система притискання плати (патент GKG)
Поєднання висувного верхнього притиска та бічного з моторним керуванням — власна запатентована розробка GKG. Надійно фіксує навіть викривлені підкладки, забезпечуючи стабільну якість друку.
Готовність до конфігурації «спиною до спини»
Дві машини, встановлені спиною до спини, ідеально підходять для дворядної SMT-лінії. Внутрішня структура GL-Star вже підготовлена до такого режиму: машина працює як окремий модуль, а другу можна додати пізніше без переробки.
Друкарський стіл
Стабільний стіл із вакуумним утриманням. Опційно доступні різні типи опорних блоків — це усуває викривлення підкладки й підвищує якість друку.
Фіксація трафарета
Вакуумна фіксація утримує трафарет з обох боків конвєєра під час циклу друку, усуваючи вібрацію та забезпечуючи щільний контакт із платою.
Опційні системи
Система MES
Кастомізація для Індустрії 4.0. MES відстежує всю виробничу інформацію в реальному часі, отримуючи актуальні дані від роботів, обладнання та персоналу.
Звʼязок із SPI у замкненому контурі
З системою SPI машина автоматично коригує нанесення на підставі зворотного звʼязку про якість друку. Утворюється повний контур зворотного звʼязку, що підвищує як якість, так і продуктивність.
Автоматичне дозування пасти
Замкнений контур із системою моніторингу діаметра валика: паста додається автоматично, коли виявлено недостатню кількість. Дозування відбувається по всій довжині ракеля з підтриманням діаметра валика 15 мм. Використовується стандартна банка пасти 500 г.
Контроль температури та вологості
Система відображення показників у реальному часі контролює внутрішнє середовище обладнання. Це подовжує термін придатності паяльної пасти й стабілізує якість друку.
Інспекція апертур трафарета
Панельне підсвічування згори та CCD-камера знизу автоматично виявляють забиті апертури. Це виключає використання неякісних трафаретів і забезпечує якість від першого відбитка.
Моніторинг діаметра валика пасти
Відстеження діаметра валика в реальному часі. Якщо діаметр падає нижче 10 мм, запускається автоматичне дозування. Система підтримує оптимальну швидкість кочення пасти для найкращого результату друку.
Технічні характеристики
Продуктивність
| Точність вирівнювання машини | 2 Cmk @ ±12,5 μm @ 6 sigma |
| Точність технологічного вирівнювання | 2 Cpk @ ±20 μm @ 6 sigma |
| Базовий час циклу (без друку та очищення) | < 8,5 с |
| Час переналагодження | < 3 хв |
| Час налаштування нового виробу | < 5 хв |
Робота з платами
| Макс. розмір (Д × Ш) | 510 × 510 мм |
| Мін. розмір (Д × Ш) | 50 × 50 мм |
| Товщина | 0,4–6 мм |
| Регулювання товщини | Автоматичне |
| Макс. вага плати | 5 кг |
| Крайовий зазор | 3 мм |
| Нижній зазор | 23 мм |
| Допустиме викривлення | Макс. 1% по діагоналі |
| Метод фіксації | Автоматичний висувний верхній притиск, бічний із моторним керуванням |
| Метод підтримки | Магнітні штирі, планки, блоки, вакуумне утримання |
| Напрямок конвєєра | L→R, R→L, R→R, L→L (програмно) |
| Висота конвєєра | 900 ± 40 мм |
| Швидкість конвєєра | 1 500 мм/с |
| Регулювання ширини конвєєра | Автоматичне |
Параметри друку
| Розмір рами трафарета (Д × Ш) | Регульований, від 470 × 370 мм до 737 × 737 мм |
| Зазор друку (snap-off) | 0–20 мм |
| Діапазон регулювання стола | X: ±10 мм, Y: ±10 мм, Θ ±2° |
| Швидкість друку | 10–200 мм/с |
| Тиск ракеля | 0,5–10 кг (програмне керування) |
| Тип ракеля | Стандарт: металевий 280, 350, 520 мм. Опція: гумовий |
| Кут ракеля | Стандарт: 60°. Опції: 45°, 50°, 55° |
| Система очищення | Автоматична: волога, суха, вакуумна (вибір у ПЗ) |
Оптична система
| Поле зору (FOV) | 10 × 8 мм |
| Типи реперних знаків | Коло, трикутник, квадрат, ромб, хрест |
| Розмір репера | 0,5–4 мм |
| Методологія зору | Цифрова CCD-камера, огляд угору та вниз |
| 2D-інспекція | До 500 вікон перевірки пропусків та недостатньої кількості пасти (стандарт) |
Інтерфейс оператора
| Апаратне забезпечення | LCD-монітор, миша, клавіатура |
| Операційна система | Windows 11 |
| Метод керування | Промисловий ПК |
| Інтерфейс I/O | Стандарт SMEMA |
Вимоги до підключення
| Живлення | AC 220 В ±10%, 50/60 Гц |
| Споживання | 3 кВт |
| Подача повітря | 4–6 кгс/см² |
| Витрата повітря | 5 л/хв |
| Габарити (без сигнальної колони) | 1 240 (Д) × 1 410 (Ш) × 1 500 (В) мм |
| Вага | 1 200 кг |
Доступні опції
- Автоматичне дозування клею
- Автоматичне додавання паяльної пасти
- Ручний сканер штрихкодів для трасування плат
- Внутрішній / зовнішній сканер штрихкодів для трасування плат
- Інтеграція з системою MES (Індустрія 4.0)
- Система моніторингу діаметра валика пасти
- Замкнений контур SPI
- Система інспекції апертур трафарета
- Моніторинг і відображення температури та вологості
- Джерело безперебійного живлення (UPS)
- Дві машини послідовно для більшої продуктивності
Габаритні розміри
| Корпус (без сигнальної колони) | 1 240 × 1 410 × 1 500 мм |
| Загальна ширина з конвєєром | 1 708 мм |
| Конфігурація «спиною до спини» | 2 820 мм загальної ширини, висота 1 500 мм |
| Висота конвєєра | 900 ± 40 мм |
Постачальник
Smartlink-SMT GmbH
Donaustraße 31, 90451 Nuremberg, Germany
Тел.: +49 911 377 350-13
info@smartlink-smt.com
Виробник обладнання — GKG.
Дані за каталогом G-SERIES | GL-STAR_122025_002 EN. Виробник залишає за собою право змінювати конструкцію та характеристики без попереднього повідомлення.